（一）企业概况：上海宇源机械有限公司，创立于2008年，目前已发展成为上海市高新技术企业、创新型中小企业、科技型中小企业、专精特新中小企业。我公司致力于火电、矿山、冶金、化工等行业散装物料环保输送系统的新技术、新产品的开发与推广，拥有各项专利技术超百项，技术研发人员近50人，有2万平方米的重工业制造车间，具有数控车、钻、铣、刨等机加工能力，数控激光、等离子等先进的切割下料装备和成套组装生产及喷涂线，具有年消耗钢材8000吨的加工制造能力。

（二）技术产品简介：我公司有散装物料的卸给料技术、筛分破碎除杂技术、环保除尘技术、转运点技术、工业厂房负压清扫技术等五大系列30多种产品。

1、卸给料技术系列主要产品

1.1、容积式防卡环保给料机，是一款可以精准调节给料量（不受煤质影响），可以实现理论上全封闭运行、布置灵活的给料产品，目前的最大给料能力已实现6000吨/小时，已申请多项国家专利【发明专利号：202311652472.0】，因其可实现精准配煤、无污尘外溢、无震动噪音、布置灵活而受到客户欢迎，是主推的一种定点给料机。

1.2、新型双/多臂上置式旋转卸料机，【专利号：202221710116 .0】，是全封闭缝隙式煤沟中不可缺少的主要设备，可沿煤沟纵向轨道行走或停在一处，把物料定量、均匀、连续地拨到输煤皮带上。在使用两个卸料臂的情况下，可突破常规六卸料臂设计，实现设备沿轨道的快速调车，非常有利于不同煤质的调配。

1.3、重型带/板给料机，广泛应用在采矿、冶金、建材和煤炭等行业，主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量重物料短距离均匀连续的输送，对细物料的粒度变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或者结冰的物料都有较大的适应性。该设备给料机构设变频调速，可根据现场工况需求调整给料量，其具有负载大、耗能小，且运行安全稳定性高的特点。

1.4、固定中心给料机，主要应用于圆形料仓下各种散装物料的给料，是由我公司根据现场原有设备堵料缺陷，并结合国内各大现场工况而研制的替代原给料设备的专业系统性产品；该设备整体安装在原煤仓下部，其卸料臂置于原煤仓内部，通过传动底盘内的驱动装置，将动力传至卸料臂，卸料臂做圆周转动，使物料持续向卸料口运动并卸出。经实践证明该系统设备具有结构新颖牢固，出力大、可有效防止料仓堵料蓬料，密封环保、可调节出力等特点。

2、筛分破碎除杂技术系列主要产品

2.1、旋转钩齿除杂物机，该技术已广泛应用于散料输送领域除杂设备，该设备能有效除出散料中的块状杂物、软性杂物；其具有自动分离、清扫、排出杂物；钩齿分离装置和柔性缓冲支座能有效解决卡堵问题。

2.2、抛物线型滚轴式（分级）筛分机，采用抛物线线条和全新安装方式，能够彻底根治输煤系统中大块卡堵滚轴的问题，并能有效防止纤维性杂物缠绕筛轴，最大限度地保证滚轴筛的安全稳定运行。

2.3、滚轴式细粒度筛分机，采用不同于常规的筛齿交叉形成类“搓手状”动筛孔形式，实现筛片自清理，同时一体化筛轴加工工艺配合特制清扫器，可实现细粒度筛分情况下的不粘、不堵，高筛分效率下的稳定运行。

2.4、筛篦一体机，超大出力滚轴式筛篦一体机设备，能够完全取代汽车卸煤篦装置，用于保证物料稳定输送和改善工人作业环境的工作，能够有效防卡堵，减少工人清理篦面大块的劳动强度，尤其可以用于汽车卸煤系统初级筛分与输送。

2.5、筛碎一体机，是一种集滚轴筛和环锤式碎煤机/齿辊式破碎机于一体的集成式筛分破碎设备，具有占地小，布置灵活，结构紧凑的特点。

2.6、清篦破碎机，有效清除翻车机下部、汽车卸煤沟、煤场地斗的煤篦上篷堵的大煤块、冻块及杂物，提高通流效率，杜绝人工清堵。

3、环保除尘技术系列主要产品

3.1、带式输送机清洗（湿/干式）抑尘装置，【专利号：202311727138.7】适用于输送机回程皮带的清洗工作。本产品能有效清除胶带表面的粘附物，并具有延长输送机托辊的使用寿命、避免扬尘、改善环境、节省物力和人力资源等。

3.2、车厢清扫机器人，适用于干散货物料运输的火车车厢残余物料的清扫，应用了伺服控制、激光传感、多回转轴承等技术，作业区域覆盖整个车厢内壁，可实现自动识别，自动行走，自动清扫、自动卸料等，全程自动化控制，清扫效率1节每分钟，可替代10-15名一线清扫作业人员，较大程度的解放了现场劳动力。

4、转运点技术系列主要产品

4.1、转运点微负压密封导料除尘装置，可以实现物料转运过程的粉尘自抑自控，完美解决扬尘等问题，改善现场运行、作业环境。设备配置有扩容室、循环降尘室、微动力除尘器、多道阻尼挡尘帘及楔形防溢裙板等，能够有效保证密封性，并且使含尘气体在导料槽内循环，逐级阻隔，使导料槽内压力逐渐被释放；在出口设置微动力除尘器，将出口处仅剩的粉尘除去，最终达到泄压降尘目的。

4.2、防粘堵流线型落料管，采用DEM（离散元）仿真技术，能够准确确定物料的落点、速度、质量等参数，通过这些参数在曲线落料管的设计中，规避了堵料、大量扬尘、跑偏等弊端。

4.3、比例分流装置，是依靠两个可切换挡板的来回动作，实现料流成一定比例分别进入到两个输送系统中，挡板依靠电液（动）推杆、丝杆升降机进行切换动作；是输送系统中切换与分流的必要装置；产品内部通道流畅，密封性能好，不易发生堵塞，适应多种物料，可根据工作需要进行合理导向分流，是一种灵活有效的分流装置。

5、工业厂房负压清扫系统：利用罗茨/气环真空泵建立负压真空站，通过布置多个清扫站进行负压清扫，每个清扫站包含布袋粉尘分离装置、手动盘管装置、手持式万向吸头。多个清扫站采用负压管道与真空站连接实现工业厂房负压清扫系统化。是公认的最有效、最环保的清扫方式。

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                  上海宇源机械有限公司